ورقة PVC المقاومة للتآكل لديها مقاومة ممتازة للتآكل ، وخصائص الحافة ، ولها قوة ميكانيكية معينة ؛ بعد المعالجة الثانوية ، يمكن تصنيعه في خزان حمض الكبريتيك ؛ رف إبرة فارغة طبية ، رف كيميائي ؛ خزان مياه المرحاض العام ؛ قالب للمنتجات المصنعة ، والألواح الزخرفية ، وقنوات العادم ، وبطانات المعدات وغيرها من المنتجات ذات الشكل الخاص ، والحاويات. إنها مادة مثالية للمواد الكيميائية ومواد البناء والديكور وغيرها من الصناعات.
تؤثر جودة صفائح PVC المقاومة للتآكل بشكل مباشر على سرعة البثق ومعلمات العملية وجودة منتج الطارد ، لذلك يجب التحكم في هذه العملية بدقة. عند الخلط ، يجب قياس كل مكون من مكونات الصيغة بدقة لمنع الصيغة الفعلية من التغيير بسبب الأخطاء الكبيرة في القياس ، مما يزيد من صعوبة تحليل الجودة ومراقبة الجودة. غالبا ما يتم التغاضي عن ذلك بسهولة في عملية الإنتاج الفعلية ويجب إيلاء الاهتمام الكافي. خلط درجة الحرارة. يتم الخلط بشكل عام في خلاط عالي السرعة. تولد المادة الحرارة عن طريق الاحتكاك عالي السرعة في الخلاط. أثناء عملية الخلط ، يعد التحكم في درجة الحرارة مهما جدا. إذا كان وقت الخلط قصيرا جدا ، فستصبح عملية البثق صعبة ، وسيكون وقت ذوبان المواد طويلا ، وستتدهور جودة المنتج ؛ إذا كان وقت الخلط طويلا جدا ، فسترتفع درجة الحرارة بشكل كبير جدا ، مما سيؤدي بسهولة إلى تغير لون المادة وتحللها ، وتستهلك الكثير من الطاقة ، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية. منخفض.ورقة PVC مقاومة للتآكليحتوي على العديد من المكونات. من المهم جدا اختيار تسلسل تغذية معقول. يجب أن يكون تسلسل التغذية المختار مواتيا للعب دور المواد المضافة ، لتجنب التأثير العدائي بين المواد المضافة ، وتحسين سرعة التشتت. عملية خلط ساخنة وباردة نموذجية.
تم سحب راتنج PVC لأول مرة وتحريكه في خلاط عالي السرعة لرفع درجة الحرارة إلى 60 درجة مئوية. ضع المثبت ، واستمر في تسخين ما يصل إلى 90 يو. إدخال مواد التشحيم الداخلية ، ومساعدات المعالجة ، ومعدلات التأثير ، والحشو ، والملونات ، وما إلى ذلك. أضف مواد التشحيم الخارجية واستمر في تسخين ما يصل إلى 115 ~ 120T. عند السرعة المنخفضة ، يتم تفريغ المادة في خلاط بارد دوار بماء التبريد.