(1) عملية الصب
① المكونات وعملية الخلط. بك جودة إعداد لوحة يؤثر تأثيرا مباشرا على سرعة البثق الطارد، ومعايير العملية وجودة المنتج، بحيث ينبغي فرض رقابة صارمة على العملية
المكونات في صيغة عندما تكوين المواد لتكون قياس دقيق، لمنع قياس الأخطاء الكبيرة الناجمة عن التغييرات الصيغة الفعلية، وبالتالي زيادة نوعية نوعية التحليل ومراقبة الجودة. هذه النقطة في عملية الإنتاج الفعلية في كثير من الأحيان من السهل أن نغفل، ينبغي أن يسبب اهتماما كافيا.
درجة الحرارة المختلطة. يتم عادة الخلط في خلاط عالية السرعة. المواد في خلاط سرعة عالية الاحتكاك الحرارة، في عملية الخلط، والتحكم في درجة الحرارة مهم جدا. التحكم في درجة الحرارة يجب أن تولي اهتماما لنقطتين: أولا، الراتنج البلاستيكية والمواد المضافة إلى خلاط، والاختلاط الفوري، واستخدام التدفئة الاحتكاك، عندما تصل درجة الحرارة إلى 120T أو نحو ذلك عندما التعشيش إلى آلة خلط الباردة. ثانيا، المزيج الساخن في آلة خلط الباردة لفترة معينة من الزمن، عندما تكون درجة حرارة المواد أقل من 45 من أجل فتح مختلطة الباردة مع التفريغ البوابة.
B. خلط الوقت. وقد شهدت المواد في عملية الخلط تغييرات في الكثافة والتوحيد وجزء من عملية الهلام، مع استبعاد المواد في الماء والمواد المتطايرة، يستغرق بعض الوقت لإكمال. خلط الوقت قصير جدا، سيجعل عملية البثق يصبح من الصعب، المواد ذوبان الوقت طويل، تدهور جودة المنتج؛ خلط الوقت طويل جدا، ودرجة الحرارة ترتفع عالية جدا، من السهل أن يسبب التحلل لون المواد، واستهلاك الطاقة، وكفاءة الإنتاج منخفضة.
C. تغذية النظام. مكونات لوحة ربفك هي أكثر أهمية لاختيار أمر تغذية معقول مهم جدا، واختيار ترتيب التغذية يجب أن تكون مواتية لدور المواد المضافة تلعب لتجنب المواجهة بين تأثير المواد المضافة، ولكن أيضا تساعد على تحسين معدل التشتت.
عمليات خلط الساخنة والباردة نموذجية هي كما يلي.
(A) الراتنج البلاستيكية في خلاط عالية السرعة لسحب ما يصل إلى 60 مرة.
(ب) وضع استقرار والاستمرار في تسخين تصل إلى 90 درجة.
(C) في مواد التشحيم، ومعالجة الإيدز، ومعدلات التأثير، والحشو، والملونات وهلم جرا.
(D) الاستثمار خارج زيوت التشحيم، والاستمرار في تسخين تصل إلى 115 ~ 120T.
(E) المواد في سرعة منخفضة يتم تفريغها في المبرد الدورية مع مياه التبريد.
⑴ الباردة مختلطة إلى 40 ~ 45
والميزة الرئيسية للمسحوق هو المواد في إعداد عملية الحرارة قصيرة، والمعدات المطلوبة لاستخدام منخفضة، دورة الإنتاج قصيرة. عيب الرئيسي هو ضعف المواد التوحيد وضعف أداء عملية تشكيل، ومعدل ضغط كبير. مسحوق يمكن أن تستخدم مباشرة لالبثق (عادة التوأم برغي الطارد البثق)، ولكن أيضا من خلال التحبيب البلاستيك في الكريات لوحة إنتاج الطارد المسمار واحد.
② عملية قذف صب. قذف صب هو واحد من أهم جوانب عملية الإنتاج بأكملها من ورقة مقذوف. صب درجة الحرارة، سرعة البثق وغيرها من المعلمات العملية تؤثر بشكل مباشر على نوعية ورقة.
a. صب الحرارة. ويستند ربفك لوحة صب درجة الحرارة على الصيغة، وسمك لوحة وعوامل أخرى لتحديد. درجة حرارة برميل من الطارد المسمار واحد هو: الفم. ذي ^ ^، ^ ذي 140، 150 ~ 160t، 170 ~ 180 ^. درجة حرارة قسم التغذية من الطارد المسمار التوأم مرتفعة قليلا بحيث يمكن ذوبان المواد في نهاية قسم تغذية وذلك لإرفاق قضيب لمنع المواد من أن يتم ضخ بها من خلال قسم العادم. رأس درجة حرارة الموصل ودرجة حرارة الرأس
B. سرعة البثق. يتم تحديد سرعة البثق بواسطة سرعة المسمار، وزيادة سرعة المسمار، وزيادة حجم البثق وتسارع سرعة البثق. تحت نفس حالة صب الحرارة، فإن جودة الملدنات من المواد تنخفض وسرعة البثق معقولة (سرعة المسمار) لضمان جودة المنتج وتحسين الكفاءة الاقتصادية مهم جدا.
سرعة الجر. يجب أن تكون السرعة الخطية لسطح الجر أسرع قليلا من الأسطوانات الثلاث من الرزنامة للحفاظ على توتر معين بحيث لا تشوه الورقة، مثل التزييف أثناء عملية التبريد. ولكن سرعة سريع جدا عندما لوحة سوف يكون أكبر الإجهاد الداخلي، مما يؤثر على جودة منتجات المعالجة الثانوية.
D. الصور النمطية التبريد. وتتمثل المهمة الرئيسية للثلاثة لفة التقويم والتقويم والتبريد. وتظهر درجة حرارة أنبوب الرزنامة في الجدول 5-2. المسافة بين بكرات الثلاثة والشفة يموت يجب أن تكون صغيرة قدر الإمكان، وعادة 5-10 سم. إذا كبيرة جدا، وآلة للخروج من المجلس سهلة للتراجع التجاعيد، خشونة السطح، وسهلة لتسخين التبريد، والضغط السلبي. وينبغي أن يكون طول الأسطوانة أكبر قليلا من عرض الرأس. زيادة قطر لفة يزيد من وقت لفة ويزيد من سرعة البثق بحيث لمعان ورقة بك جيدة. المسافة العمل بين بكرات العلوية والمتوسطة من ثلاثة لفة رزنامة يمكن أن تكون أكبر قليلا من سمك لوحة. سرعة الجر الثلاثي وسرعة البثق من الطارد يجب أن تكون متسقة، في محاولة لتجنب تمتد.